篦冷机设备

水泥厂SCR项目中增湿塔的拆除

水泥厂SCR项目中增湿塔的拆除

第三代篦冷机

第三代篦冷机 一、基本信息： 应用与用途：专用于水泥厂。 包装方式：海运。 自动化程度：可根据客户需求定制。 产地：中国。 定制服务：提供定制化服务。 二、工作原理： 热熟料从窑头卸入篦床，并由往复运动的篦板沿篦床全长推送，形成一定厚度的料层。冷却风从篦床底部吹入料层，穿透并扩散以对热熟料进行冷却。经熟料冷却后的冷却风转变为热风，其中热端的高温热风作为燃烧空气进入窑内及分解炉（预分解窑系统）。部分热风还可用于干燥。利用热风实现余热回收，从而降低系统的热耗；多余的热风经除尘处理后排放至大气。冷却后的小块熟料通过筛网落入篦冷机后的输送机；大块熟料经破碎后再冷却后被收集至输送机；细小熟料颗粒及粉尘则透过篦床的篦缝与孔隙漏入集料斗。当集料斗内的料位达到一定高度时，由料位检测系统控制的锁气阀自动开启，漏出的细料进入机下料漏链式输送机并被送出；当集料斗内剩余的细料仍能封住锁气阀时，阀板即关闭，以确保无漏风现象。

第四代篦冷机

一、基本信息： 申请与用途：专用于水泥厂。 运输与包装：海运。 自动化水平：根据客户需求定制。 产地：中国。 定制服务：可定制。 二、结构特点： 煤渣冷却机主要由下壳体、篦床、上壳体、传动装置、控制流篦板风道、料斗及锁气装置、支撑与导向轮装置、集中润滑系统、熟料破碎机、除雪装置、爬梯平台、风机、自动控制与报警装置等组成。 三、工作原理： 第四代煤渣冷却机大致可分为杆式和步进式两种。 最早出现的是史密斯公司生产的棒式煤渣冷却机。其篦床呈倾斜布置并固定不动，物料由篦床上方的推杆推送前进；风机提供冷却风，破碎机则对熟料进行破碎。该机型的优点是密封性好、漏风少；但缺点是推杆磨损较快，且为解决输送问题而采用倾斜布置，导致建造成本较高。 步进式煤渣冷却机是后来出现的第四代机型。其篦床采用列式步进运动方式，即各列同步向前推进后再分批回退，物料在惯性作用及后续物料挤压下实现输送。风机提供冷却风，破碎机则对熟料进行破碎。该机型的优点包括篦板磨损较小、输送效率高、篦床呈水平布置；但纵向密封易磨损，且纵向密封技术难度较大。 四、性能优势： 我公司生产的煤渣冷却机为第四代步进式，确保无物料泄漏。它不仅继承了最新第四代设备无泄漏、排烟温度低等优点，还具有尤为突出的稳定性。 1. 篦床行程可达400毫米。在此情况下，篦速虽低但仍能满足输送能力，显著改善了煤渣冷却机各易损部件的工作条件。2. 采用小型闭环控制与位移传感器，篦床位置精准、液压动作稳定；同时各列行程调节极为方便，有效避免了两侧“红河”现象。3. 支撑装置磨损小。支撑装置采用经典的滚轮导向轮结构，构造简单可靠；接触面积经特殊加大处理，表面还进行了高效耐磨处理。加之无泄漏带来的工作条件改善，耐磨性能极为优异。实际运行5年后，未见篦床明显磨损或下沉现象。 4. 纵向底座采用大H型钢，宽度约600毫米，刚度强，有效提升了运行稳定性。 5. 活动篦板与纵梁整体焊接。风道上积存的100毫米冷熟料随篦床同步移动，对活动篦板起到保护作用，使活动篦板不再作为易损件，而是转变为结构件，使用寿命超过5年。 6. 纵向密封条坚固耐磨。截面大而厚，抗各种不利因素能力强；密封风道较长，不易发生漏料；密封条标准段长约1米，可交错布置，确保接缝永不相撞；密封条设置于纵列之间的凹槽内，采用可靠的锁紧垫圈，更换与调整均方便。预计使用寿命超过3年。 7. 篦床下风室密封性能良好。风室侧壁板设有双层门、固定观察窗及对接润滑油管，彻底杜绝了第三代设备常见的漏风问题。内部隔墙密封采用厚度达30毫米的密封材料，大幅降低了风室漏风。8. 液压系统工作油压较低。液压元件工作条件得到改善，使液压系统更不易发生漏油。

回转窑

一、基本信息： 适用范围及用途：专用于水泥厂。 包装方式：海运。 自动化程度：根据客户需求定制。 原产地：中国。 定制服务：可提供定制服务。 二、主要结构与功能： 回转窑设备的结构部件主要包括：窑体、轮带、托轮及托轮轴（支撑部分）、挡轮、传动装置、窑头与窑尾密封装置。 窑设备的结构特点：1. 回转窑设备的筒体由20g和Q235-B钢板卷制而成，确保具备五项力学性能，并通常采用自动焊接工艺。筒体壁厚一般为25mm，其中烧成带处为32mm，轮带下为65mm，轮带至跨部之间设有38mm厚的过渡段。这一设计使筒体结构更为合理，既保证了截面的刚度，又改善了支撑装置的受力状态。在筒体出料端设有耐高温、耐磨的窑口护板，而筒体窑尾端则采用1米长的1Cr18Ni9Ti钢板制成。窑头护板与冷风套管之间形成格栅式套管空间，通过 bellmouth 向筒体内吹入冷风，以冷却窑头护板的非工作面，有利于该部位的长期安全运行。筒体上安装有三个矩形实心轮带，轮带与筒体垫板之间的间隙由热膨胀量决定。窑正常运转时，轮带能适度贴合筒体，从而减少筒体的径向变形。 2. 回转窑设备的传动系统采用单驱动方式，即由变频电机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机，再通过开式齿轮副带动窑体旋转。该传动装置采用橡胶块联轴器，以提高传动的平稳性。同时配备与应急电源相连的辅助传动装置，以确保主电源中断时窑仍能继续运转，防止筒体弯曲，并便于维护。 3. 回转窑窑头密封采用双层柔性密封装置，由壳体气封与迷宫密封相结合，并辅以弹簧加载的刚性板。通过 bellmouth 向密封处适量吹入冷风进行冷却，加热后的冷风则从顶部排出。重叠布置的耐热弹簧钢板压紧柔性密封板，进而压缩冷风套管，即使窑头筒体出现轻微偏摆，也能确保密封效果良好。 4. 回转窑设备的窑尾密封采用由钢板与石墨组成的柔性密封装置。该装置安装简便、使用安全可靠。 三、应用领域：建材、冶金化工、环保等。回转窑是指一种旋转式煅烧窑（俗称回转窑），其外形呈旋转床状，亦称旋转床窑。按处理物料的不同，回转窑可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于水泥熟料的煅烧，分为干法水泥窑和湿法水泥窑两大类。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂中贫铁矿的磁化焙烧；铬铁矿和镍铁矿的氧化焙烧；耐火材料厂中高铝矾土的焙烧；铝厂中熟料与氢氧化铝的焙烧；以及化工厂中铬铁砂与铬铁粉的焙烧。石灰窑（即活性石灰窑）则用于钢铁厂和铁合金厂中活性石灰及轻烧白云石的焙烧。

售后市场零部件需求保持稳定。

破碎设备一、基本信息：适用范围及用途：专用于水泥厂。运输包装：海运。自动化程度：根据客户需求。产地：中国。定制服务：可定制。产品介绍：一、PE型颚式破碎机是一种应用广泛的破碎设备。 其主要特点为：1. 结构简单、性能可靠、操作方便、维护便捷、使用安全、适用性强、价格低廉。 颚式破碎机分为复摆式和简摆式两种。 简摆式颚式破碎机的特点是机身高度较复摆式低，因此更适用于矿山作业；其破碎强度更高，适合破碎较硬的矿石。简摆式颚式破碎机设有两根轴：一根为主动轴，另一根为支撑轴。由于有两根轴，其长度比复摆式更长。简摆式破碎机还多了一根连杆和一块肘板。简摆式破碎机通过偏心轴带动连杆上下左右运动，连杆再驱动两块肘板上下运动，从而推动动颚体仅作前后方向的运动，这种运动称为简摆运动，简称摆动。而复摆式颚式破碎机仅在动颚体顶部安装一根轴，在偏心轴的作用下，动颚不仅上下运动，还左右运动，这种运动称为复杂摆动，因而得名复摆。简摆式破碎机的肘板与千斤顶相连，通过千斤顶压缩弹簧并增减垫片来调节排料口大小，从而实现对出料粒度的控制。 颚式破碎机的主要部件包括：机架、动颚、主动偏心轴、支撑轴（简摆式）、连杆、肘板、定颚板、动颚板、传动轴承、动颚轴承、调整千斤顶、皮带轮和飞轮。小型颚式破碎机均为复摆式，大型颚式破碎机则多为简摆式，且机架分为两个腔室。 二、YJ系列颚式破碎机是在借鉴国外先进的V形腔设计和大轴承设计理念的基础上成功研制出的一种高效、可靠的破碎设备。它能够在最恶劣的环境下破碎最坚硬的矿石和岩石。YJ系列颚式破碎机具有结构坚固、生产能力和效率高、磨损低、润滑与密封性能好等特点。 设备特点与优势：1. 破碎腔优化设计，提高生产能力和效率，防止物料堵塞，提升耐磨衬板的利用率。 2. 机架采用焊接结构，坚固耐用，确保设备在最恶劣的破碎条件下仍能可靠运行。 3. 液压调整设计操作简便、使用方便。 4. 重型高强度偏心轴与大轴承的设计，提供更大的破碎力，改善产品粒度，提高生产能力。 5. 动颚与肘板的刚性设计，增强了设备的耐久性和稳定性。