- 技术规格
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基本信息：
应用与使用：专用于水泥厂
运输包装：海运
自动等级：根据客户需求
原产地：中国
定制服务：可定制结构特征：
篦冷机主要由下壳体、篦床、上壳体、传动装置、控制流篦板风道、料斗及锁气装置、支撑与导向轮装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、除雪装置、梯平台、风机、自动控制与报警装置等组成。工作原理：
第四代篦冷机大致可分为两种：棒型和阶梯型。
最早出现的是史密斯公司生产的条形篦冷机，其特点是采用倾斜布置并固定安装的篦床，物料通过篦床上的推杆进行输送。冷却风由风机提供，熟料则由破碎机进行破碎。该设备的优点是密封性好、不易漏料，但缺点是推杆磨损较快，且为解决输送问题而采用倾斜布置，导致建设成本较高。
步进式篦冷机是后来出现的第四代机型。其篦床采用逐列步进运动，即各列同步前进，随后再分批回退。物料在惯性作用下被输送，并伴随后续的物料挤压。风机提供冷却风，同时破碎机对熟料进行破碎。该设备的优点是篦板不易磨损、输送效率高且篦床呈水平布置；缺点则是纵向密封易磨损，且纵向密封技术难度较大。
性能优势：
我公司生产的篦冷机为第四代无泄漏篦冷机，不仅延续了最新第四代机型无泄漏、排烟温度低等优势，还具备卓越的运行稳定性。
1. 炉排床的行程可达400毫米。这样一来，在满足输送能力的前提下，炉排运行速度非常低，从而显著改善了炉排冷却机各易损件的工作条件。
2. 采用小型闭环控制与位移传感器。炉排床位置精准，液压运行平稳；此外，各立柱的行程调节极为便捷，有效避免了两侧出现“红河现象”。
3. 支承装置的磨损极小。该支承装置采用经典的支承与导向轮结构，构造简单、可靠；接触面积经过专门加大，表面还进行了高效的耐磨处理。此外，由于无泄漏，工作条件得到改善，从而表现出优异的耐磨性能。经5年实际运行验证，炉排床未出现明显磨损或沉降现象。
4. 纵向主梁采用大H型钢，宽度达约600毫米，具有极高的刚度，可有效提升设备运行的稳定性。
5. 活动炉排板与纵梁采用焊接连接。积聚在风道上的100毫米冷熟料随炉排床同步移动，并对活动炉排板起到保护作用，从而使活动炉排板不再作为易损件，而是转变为结构件，其使用寿命超过5年。
6. 纵向密封条坚固耐磨，截面高而厚，抗各种不利因素能力强；密封风道长度长，不易发生材料泄漏；密封条的标准节长约1米，采用错位布置，接缝永不相碰；密封条设置于立柱之间的凹槽内，配合可靠的防松垫片，便于更换与调整。预期使用寿命超过3年。
7. 炉排床下的风室具有良好的密封性能。风室侧墙板上设置了双层门、固定式观察窗以及对接式润滑油管，彻底杜绝了第三代机组常见的漏风现象；内部隔墙采用厚度达30毫米的密封材料进行密封处理，显著改善了风室内的气流分布。
8. 液压系统的工作油压偏低。液压元件的工作条件得到改善，液压系统也更不易发生漏油现象。
